1　引言

齒輪箱是風(fēng)力發(fā)電機組最為關(guān)鍵的部件之一，工作環(huán)境十分惡劣，在運行過程中經(jīng)受載荷的大小和方向都難以預(yù)測，瞬間載荷、隨時間變化的變幅交變載荷的大量不確定性等導(dǎo)致風(fēng)力發(fā)電機組極易發(fā)生故障，作為風(fēng)力發(fā)電機組中主要傳動部件，齒輪箱是目前風(fēng)力發(fā)電機組最容易產(chǎn)生故障的零部件之一。

風(fēng)力發(fā)電機組一般安裝在荒郊野外、山口、海邊等偏遠(yuǎn)地區(qū)，增速箱、發(fā)電機等部件又安裝于距地面幾十米高度的狹小的機艙內(nèi)，因為機艙空間有限、環(huán)境惡劣、交通不便、齒輪箱一旦出現(xiàn)故障，修復(fù)十分困難，另如若齒輪箱出現(xiàn)故障后不能在塔上維修須下塔處理的話，維修費用較高，且整個維修周期較長，將嚴(yán)重影響風(fēng)場的經(jīng)濟效益。因此減小風(fēng)電齒輪箱出現(xiàn)故障的幾率，提供風(fēng)電齒輪箱易維護性，將是風(fēng)電齒輪箱設(shè)計及運行維護過程需重點考慮的問題。

本文將從風(fēng)電齒輪箱常見故障問題入手，分析故障產(chǎn)生的原因及其影響因素，并提出在齒輪箱設(shè)計優(yōu)化、生產(chǎn)、運行維護過程應(yīng)注意的問題及可采取的措施以供參考。

2　齒輪箱常見故障及原因分析

風(fēng)電齒輪箱常見故障有齒輪損傷、軸承損壞及運轉(zhuǎn)異常、斷軸、滲漏油、齒輪箱異響、振動較大、油溫油壓異常、連接螺栓損壞、潤滑系統(tǒng)故障等。

2.1 齒輪損傷

齒輪損傷主要包括輪齒折斷（斷齒）、齒面疲勞（點蝕）、齒面膠合、齒面磨損等。對齒輪箱中齒輪出現(xiàn)的故障，國內(nèi)外的觀察結(jié)果或報告都較為一致，即發(fā)生最多的仍為齒面的損壞，從應(yīng)用初期的微點蝕，到逐步擴展的大面積點蝕、剝落或磨損。

斷齒常由細(xì)微裂紋逐步擴展而成。突發(fā)性的陣風(fēng)或者電網(wǎng)故障導(dǎo)致的突發(fā)載荷、發(fā)生故障時的緊急制動等，都會產(chǎn)生較大載荷，有時甚至數(shù)倍超過額定載荷，引起齒輪的過載折斷；另外軸承損壞、軸彎曲或較大硬物擠入嚙合區(qū)等也會引起輪齒的沖擊折斷；齒輪材料缺陷，點蝕、剝落或其他應(yīng)力集中造成的局部應(yīng)力過大，或較大的硬質(zhì)異物落入嚙合區(qū)均會引起齒輪的斷裂。在風(fēng)電齒輪箱內(nèi)部行星級、低速中間級、高速級都有出現(xiàn)的情況，其中齒輪斷齒的情況最為嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)斷齒的情況，大部分齒輪箱需要下塔進(jìn)行維修。齒輪斷齒如圖1所示。

眾多研究及觀察表明，微點蝕主要發(fā)生于低速級，其它級則很少發(fā)生。其發(fā)生的原因一般認(rèn)為是和風(fēng)電齒輪箱的工作狀態(tài)如速度及載荷變化頻繁有關(guān)，此外齒面的粗糙度及油液的清潔度、含水量、粘性、油性等也對微點蝕的產(chǎn)生有直接影響。齒面潤滑的不充分也往往惡化齒面間的潤滑狀態(tài)，進(jìn)而加劇齒面摩擦和微點蝕的發(fā)生。齒輪強度設(shè)計不足，齒輪熱處理質(zhì)量不能滿足要求，齒面硬度不夠等都會導(dǎo)致齒面點蝕的產(chǎn)生。齒面點蝕如圖1所示。

圖1 齒輪斷齒和齒面點蝕

齒面發(fā)生膠合，可能原因有潤滑不充分，導(dǎo)致嚙合區(qū)溫度升高，導(dǎo)致潤滑失效，兩齒面相互粘連，發(fā)生膠合；行星級低速重載，齒面間油膜不易形成或被破壞，產(chǎn)生膠合。

齒面磨損主要原因有潤滑系統(tǒng)濾芯不能及時更換，導(dǎo)致潤滑油臟，鐵屑、雜質(zhì)等隨潤滑油進(jìn)入齒面間，導(dǎo)致齒面磨損。

2.2 軸承損壞

由于風(fēng)電機組工作的特殊性和載荷的復(fù)雜性，軸承是風(fēng)電齒輪箱中一個相對薄弱的環(huán)節(jié)。統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明早期的風(fēng)電齒輪箱故障大多是有軸承引起的，隨著現(xiàn)場經(jīng)驗的增多，目前軸承引起的故障明顯降低，但在齒輪箱故障中仍占有一定比例，其失效常常會引起齒輪箱災(zāi)難性的破壞。由于涉及選型不當(dāng)、安裝偏差、潤滑不足等方面的原因，極易發(fā)生軸承燒毀，滾道表面發(fā)生點蝕、裂紋、表面剝落等損壞及軸承溫度異常等情況。軸承損壞及運轉(zhuǎn)異常（溫升較快、前后軸承溫差較大）的主要影響因素有初始游隙和配合選擇不當(dāng)、相鄰部件變形（軸承座、軸）導(dǎo)致游隙變化；油嘴直徑過小、油壓過小、油嘴位置設(shè)計不當(dāng)?shù)葘?dǎo)致的潤滑油量過小；軸承選擇不當(dāng)，軸承所受徑向載荷不能達(dá)到軸承最小徑向載荷要求導(dǎo)致的軸承打滑；回油孔設(shè)計不當(dāng)，回油滯留導(dǎo)致回油不暢；潤滑油臟，鐵屑、雜質(zhì)等隨潤滑油進(jìn)入滾道間，導(dǎo)致軸承的磨損。

齒輪箱高速軸軸承發(fā)生損壞的情況較多，如若高速軸在塔上不可更換或齒輪箱內(nèi)其它部位的軸承（行星架軸承、行星輪軸承等）損壞后，齒輪箱須下塔進(jìn)行維修處理。

2.3 齒輪箱滲漏油

齒輪箱的滲漏油情況主要發(fā)生在箱體與齒圈結(jié)合面、端蓋與箱體結(jié)合面、低速軸和高速軸軸頸處、潤滑冷卻系統(tǒng)管接頭處等。箱體與齒圈結(jié)合面漏油的可能原因有箱體與齒圈連接螺栓松動、箱體與齒圈結(jié)合面安裝密封膠條的環(huán)槽設(shè)計不當(dāng)，密封膠條選用不合適等。齒輪箱低速軸、高速軸軸 頸處滲油、漏油主要原因有密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理導(dǎo)致回油不暢、采用盤根接觸式密封，盤根磨損后導(dǎo)致回油孔堵塞、密封件選用不合適等。潤滑系統(tǒng)管接頭處滲漏油主要原因有管接頭松動或是沒有擰緊，管接頭安裝時沒有涂密封膠、管接頭本身密封效果不好等。如圖2所示的高速軸密封結(jié)構(gòu)，此密封結(jié)構(gòu)存在一定滲漏油風(fēng)險，甩油環(huán)甩出的油易附著在端蓋的面上，有可能造成油從端面上重新滴落到軸上，另外密封件（盤根）易被磨損，且磨損產(chǎn)生的顆粒雜物進(jìn)入回油通道后易將其堵塞，從而影響回油導(dǎo)致高速軸滲漏油。

圖2 某型號齒輪箱高速軸密封結(jié)構(gòu)

2.4 齒輪箱異響、振動大

齒輪箱異響總和振動相伴的，齒輪箱異響及振動較大的情況較多，異響和振動產(chǎn)生的原因分析比較復(fù)雜，但是可以確定的是以下各因素都有可能導(dǎo)致齒輪箱產(chǎn)生異響和較大的振動：齒輪件和箱體加工精度不高、各部件裝配誤差較大；齒輪箱箱體強度不高、軸剛度不足，導(dǎo)致齒輪軸發(fā)生變形、影響齒輪嚙合產(chǎn)生異響和振動；齒輪傳動因摩擦磨損和疲勞點蝕、剝落使齒輪嚙合精度大為降低，亦會產(chǎn)生異響和振動。

2.5 齒輪箱油溫油壓異常

齒輪箱油溫油壓異常主要表現(xiàn)在齒輪箱油溫偏高、油壓偏高或偏低等。齒輪箱油溫偏高的主要因素有冷卻器冷卻能力設(shè)計不夠；主機機艙通風(fēng)結(jié)構(gòu)設(shè)計不當(dāng)，機艙通風(fēng)效果不好，導(dǎo)致齒輪箱溫度偏高；潤滑系統(tǒng)溫控閥故障，齒輪箱潤滑油不經(jīng)冷卻器直接進(jìn)入齒輪箱；齒輪箱潤滑油壓異常，影響因素有潤滑系統(tǒng)支路故障、潤滑系統(tǒng)故障等。潤滑系統(tǒng)故障主要包括溫控閥問題導(dǎo)致齒輪箱油溫偏高、機械泵抽不起油、潤滑系統(tǒng)電機故障、油泵電機過載（溫度低、粘度大）等。

2.6 其它

2.6.1 齒輪箱連接螺栓損壞

齒輪箱連接螺栓損壞主要發(fā)生在箱體和齒圈連接處，主要損壞形式為螺栓斷裂，主要影響因素有齒輪箱受沖擊載荷的作用；螺栓本身質(zhì)量問題（螺柱整體熱處理效果差，表面質(zhì)量存在缺陷）；螺栓松動或沒有按規(guī)定力矩擰緊，使得螺栓在工作過程被剪斷；

2.6.2穿線管斷裂

風(fēng)電機組輪轂部分電力和信號線需從齒輪箱空心管穿過與滑環(huán)單元連接，因此空心管的故障將影響整機的正常工作。空心管故障主要表現(xiàn)在空心管斷裂，斷裂主要發(fā)生在空心管與軸承安裝軸頸焊接部分（圖3中Ⅰ處）。發(fā)生斷裂的原因主要是空心管焊接質(zhì)量達(dá)不到要求（如存在焊瘤、咬邊、燒穿、未焊透、夾渣、氣孔、焊接裂紋以及焊縫形狀和尺寸不符合要求等），導(dǎo)致空心管在運轉(zhuǎn)過程中發(fā)生斷裂，出現(xiàn)斷裂后齒輪箱需下塔處理方可進(jìn)行維修。

圖3 空心管部分結(jié)構(gòu)

2.6.3 齒輪箱油漆脫落

齒輪箱油漆脫落主要表現(xiàn)在齒輪箱外部油漆。齒輪箱外表面油漆脫落主要發(fā)生在縮進(jìn)盤、齒輪箱內(nèi)齒圈表面，主要原因是縮緊盤、內(nèi)齒圈表面表面光潔度較高，油漆附著力達(dá)不到要求。

2.6.4箱體內(nèi)部齒輪生銹

齒輪箱長時間存放，箱體內(nèi)部齒輪件上防銹油膜損壞失去防銹功能，導(dǎo)致齒輪件表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕情況較輕，可通過跑合除出銹蝕，對于銹蝕較嚴(yán)重的齒輪箱需開箱進(jìn)行除銹。

2.6.5 箱體開裂

低溫條件下齒輪箱受沖擊載荷作用，齒輪箱箱體或齒圈發(fā)生開裂，主要原因是箱體材料本身或熱處理達(dá)不到要求導(dǎo)致低溫時的脆性斷裂。

3　風(fēng)電齒輪箱的設(shè)計及運行維護建議

針對風(fēng)電齒輪箱出現(xiàn)的上述問題，要求齒輪箱在設(shè)計、運行維護過程中必須采取相應(yīng)措施，以減小上述問題出現(xiàn)的概率，下面將從齒輪箱設(shè)計、運行維護養(yǎng)方面提出相關(guān)建議予以參考。

3.1.齒輪件的精加工及修形

研究表明，較低的表面粗糙度對抑制齒面微點蝕的產(chǎn)生和改善齒面間的潤滑條件，減少磨損，降低摩擦，延長齒輪副的運行壽命及增強抗腐蝕疲勞的能力均有著十分明顯的影響。

目前國內(nèi)齒輪件的表面粗糙度要求為Ra0.8，甚至低于這個要求，據(jù)報道國外最終齒面粗糙度可達(dá)Ra0.2~0.4，這一工藝目前在我國尚未采用。建議齒輪箱制造商應(yīng)充分利用現(xiàn)有工藝手段，通過改變磨削介質(zhì)和工藝參數(shù)，采用精磨方法盡量接近上述目標(biāo)，以便為穩(wěn)定批量生產(chǎn)高性能風(fēng)電齒輪箱提供硬件保證。

另外提高齒輪件的加工精度，利用先進(jìn)的技術(shù)和軟件進(jìn)行齒輪的修形，可避免齒輪在傳動中受載變形、減小偏載，使載荷平穩(wěn)過渡，明顯降低齒輪箱的噪聲和振動。

3.2 齒輪箱的優(yōu)化設(shè)計

高速軸部套故障在風(fēng)電齒輪箱故障中占得比例較高，是齒輪箱極易出現(xiàn)故障的部件，如若高速軸不具備可拆卸條件，高速軸部套出現(xiàn)故障后齒輪箱只能進(jìn)行下塔維修，維修成本及維修周期將增加，因此齒輪箱在設(shè)計過程中，高速軸部套須具備可拆卸的條件。早期設(shè)計的齒輪箱，大多齒輪箱高速軸 不具備可拆卸的條件，后續(xù)產(chǎn)品維修過程中，高速軸單元須做進(jìn)一步的優(yōu)化，使高速軸具備可拆卸的條件。

隨著海上風(fēng)電技術(shù)的發(fā)展，對風(fēng)電齒輪箱也提 出的更高的要求，因海上風(fēng)電機組的維護成本較高，要求除了高速軸部套具備可拆卸條件外，其它部套亦具備可拆卸的條件，因此風(fēng)電齒輪箱的模塊化設(shè)計要求將愈加強烈。

因螺栓質(zhì)量問題導(dǎo)致齒輪箱箱體和內(nèi)齒圈連接螺栓斷裂的情況時有發(fā)生，若連接螺栓損壞后不能及時進(jìn)行更換，將影響齒輪箱的正常運行，因此要求齒輪箱外部連接螺栓須具備開拆卸的條件，即不存在因螺栓干涉導(dǎo)致不可拆卸的情況。

對于鎖緊盤、內(nèi)齒圈因表面光潔度較高使得油漆附著力達(dá)不到要求導(dǎo)致脫漆的現(xiàn)象，在設(shè)計時可通過增加其表面粗糙度以提高油漆附著力。對于已加工的，可通過滾花等措施來增加其表面粗糙度。

對于穿線管斷裂的情況，可通過優(yōu)化其焊接部分的結(jié)構(gòu)或?qū)⒖招墓懿糠指某烧w式結(jié)構(gòu)。焊接部分優(yōu)化包括增加焊接部分的配合長度，提高焊接質(zhì)量等。

3.3 齒輪箱的運行維護建議

為了防止齒輪箱內(nèi)部齒輪件生銹，對于庫存時間較長或長時間停止運行機組的齒輪箱須定期進(jìn)行竄油，使齒輪件上的油膜再次形成以避免齒輪件銹蝕現(xiàn)象的出現(xiàn)。

空氣過濾器可吸收空氣中的潮氣，除去空氣中的微塵等雜質(zhì)，因此可減緩液壓系統(tǒng)中的氧化作用，延緩液壓油和整個設(shè)備的使用壽命，同時平衡齒輪箱與外界的氣壓平衡（齒輪箱內(nèi)部壓力過大導(dǎo)致滲油），因此應(yīng)定期檢查空氣過濾器的工作狀態(tài)。空氣過濾器中干燥劑的顏色會發(fā)生變化后，空氣過濾器的除濕能力已用盡，因此應(yīng)定期檢查空氣過濾器，以保持空氣過濾器的除濕和除塵能力

為保持潤滑油的清潔度，須定期檢查更換濾芯和潤滑油，至少每6個月檢查一次濾芯，在齒輪箱啟動8-12周之后應(yīng)該第一次更換濾芯。此后，如果有需要時可以隨時更換，但至少每年更換一次。潤滑油更換周期不得大于36個月，除非油樣已經(jīng)過測試并且證明是可以使用的。

機組在運行過程中，應(yīng)避免緊急剎車，要求每年緊急剎車不超過三次，需要剎車時，采用偏航和變槳的方式先卸載，降低齒輪箱的載荷和輸出的轉(zhuǎn)速，采用點剎的方式，逐步降低輸出轉(zhuǎn)速，減小對齒輪箱的沖擊，同時避免機組長時間超負(fù)荷運行，使齒輪箱長時間過載運行，造成齒輪箱損壞。

來源： 能源情報網(wǎng)信息監(jiān)測服務(wù)平臺

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