熱裝軸承（又稱 “溫差裝配”）是通過加熱軸承使其膨脹，實現與軸套或軸承座過盈配合的高效裝配方式。合理選擇加熱方式和控制加熱溫度，是確保裝配質量、避免軸承損傷的核心。根據加熱效率、溫度均勻性和設備條件，通常將加熱方式分為四類，下面對其方法及適用場合進行詳細介紹。

1. 油浴加熱法（傳統經典方式）

工作原理：將軸承浸入導熱油中，通過電加熱管或火焰加熱油液，間接加熱軸承。

操作要點：1）使用專用軸承加熱油（如32#或46#機械油，閃點≥180℃），避免使用汽油、煤油等易燃液體；2）軸承需完全浸沒在油中，且底部墊離容器底部（可用金屬網或支架），防止局部過熱；3）需配備溫度傳感器實時監測油溫，避免油液沸騰或局部炭化。

優勢：溫度均勻性好（±5℃），適合中小型軸承（內徑≤100mm），成本低。

局限：加熱效率低（升溫慢），油液易污染軸承，需定期更換油液。

2. 電感應加熱法（工業主流方式）

工作原理：利用電磁感應原理，軸承置于感應線圈中，交變磁場使軸承金屬內部產生渦流發熱，實現快速升溫。

分類及適用場景：1）便攜式感應加熱器：小型手持設備，適合內徑50-300mm的軸承，加熱時間短（5-15 分鐘），操作靈活，廣泛用于現場維修；2）固定式感應加熱設備：大功率線圈，可加熱內徑≥200mm 的大型軸承，配備自動溫控和保溫功能，適合批量裝配線。

優勢：加熱速度快（比油浴快 3-5 倍），無油污染，溫度可控性高（±3℃），安全性好。

局限：對軸承材質和結構敏感（如帶密封件的軸承需避免局部過熱），設備成本較高。

3. 烘箱 / 烤箱加熱法（批量均勻加熱）

工作原理：將軸承放入恒溫烘箱，通過熱風循環或電熱絲輻射加熱，實現整體均勻升溫。

操作要點：1）軸承需平放或懸掛，避免堆疊，確保受熱均勻；2）升溫速率控制在5-10℃/分鐘，防止溫差過大導致變形。

優勢：適合批量加熱中小型軸承，溫度穩定性好（±2℃），無局部過熱風險。

局限：加熱時間長（通常30-60分鐘），能效較低，不適合緊急裝配。

4. 其他特殊加熱方式

紅外加熱：通過紅外燈管定向加熱軸承，適合局部加熱或小型軸承，但需避免光斑集中導致局部過熱。

蒸汽加熱：利用飽和蒸汽的熱量加熱，適合高溫需求場景（如加熱溫度＞150℃），但設備復雜，應用較少。

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來源：化工設備筆記

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